Blog
Kontinü Sistem Avokado Yağı Üretim Tesisi
HAUS Avokado Yağı Üretim Tesisi, avokadoların üretime hazırlanmasından yağın ayrıştırılması ve saflaştırılmasına kadar tüm proses aşamalarını sürekli ve kontrollü bir akışta gerçekleştiren, birbiriyle uyumlu ekipmanlardan oluşan entegre bir avokado yağı üretim sistemidir.
Üretim hattına alınan avokadolar yabancı maddelerden arındırıldıktan sonra çekirdek ve kabuk meyve etinden ayrılır. Meyve eti uygun partikül boyutuna getirilerek homojen bir avokado hamuru haline dönüştürülür ve malaksasyon aşamasında kontrollü sıcaklık ile düşük devirde yoğrularak yağın serbest hale gelmesi sağlanır.
Ardından dekantör santrifüj ile yağ, sıvı ve posa fazları birbirinden ayrılır. Diskli separatör aşamasında ise yağ içerisinde kalan serbest su, ince katı partiküller ve tortular uzaklaştırılarak yüksek saflıkta avokado yağı elde edilir.
Sürekli Avokado Yağı Üretimi
Kontinü avokado yağı üretim sistemleri, avokadonun üretim hattına sürekli olarak beslendiği ve prosesin diğer ucundan saflaştırılmış avokado yağının elde edildiği üretim sistemleridir.
HAUS Avokado Yağı Üretim Tesisi, üretimin farklı aşamalarını birbiriyle uyumlu şekilde gerçekleştiren temel ekipmanlardan oluşur:
• Avokado Yıkama Makinesi
• Avokado Çekirdek Ayırıcı-Kırıcı Makinesi
• Malaksör
• Lobe Pompa
• Dekantör Santrifüj
• Diskli Separatör
• Konveyör ve Taşıma Sistemleri
Avokadoların Yıkanması ve Üretime Hazırlanması
Üretim hattına alınan avokadolar ilk aşamada yabancı maddelerden arındırılır ve yıkanır. Bu aşama, hammaddenin hijyenik üretim koşullarına uygun biçimde hazırlanmasını ve sonraki proses aşamalarına kontrollü şekilde aktarılmasını sağlar.
Avokadoların temizlenmesi sırasında amaç, meyve bütünlüğünün mümkün olduğunca korunması ve üretim hattına taşınabilecek istenmeyen maddelerin uzaklaştırılmasıdır.
Çekirdek Ayırma, Kırma ve Hamur Hazırlama
Temizlenen avokadolar, çekirdek ayırıcı-kırıcı makinesine aktarılır. Bu aşamada çekirdek ve kabuk, meyve etinden kontrollü olarak ayrıştırılır.
Elde edilen meyve eti, yağın sonraki proseslerde etkin şekilde serbest bırakılmasını desteklemek amacıyla uygun partikül boyutuna getirilir ve homojen bir avokado hamuru hazırlanır.
Malaksasyon ile Yağın Serbest Hale Getirilmesi
Hazırlanan avokado hamuru malaksöre aktarılır. Malaksasyon aşamasında hamur, kontrollü sıcaklık ve düşük devir koşullarında yoğrulur.
Bu işlemin amacı, avokado meyve etinde bulunan yağın serbest hale gelmesini sağlamak ve hamuru dekantör santrifüjde gerçekleştirilecek faz ayrımına hazırlamaktır.
Dekantör Santrifüj ile Fazların Ayrıştırılması
Malaksasyon sonrasında hazırlanan hamur, lobe pompa yardımıyla dekantör santrifüje aktarılır.
Dekantör santrifüj, yüksek santrifüj kuvveti yardımıyla avokado hamurundaki yağ, sıvı ve posa fazlarını birbirinden ayırır. Böylece üretimin ana yağ ayrıştırma aşaması sürekli bir proses içerisinde gerçekleştirilir.
Diskli Separatör ile Avokado Yağının Saflaştırılması
Dekantörden ayrılan yağ fazı, son saflaştırma işlemi için diskli separatöre aktarılır.
Separatör aşamasında yağ içerisinde kalan serbest su, ince katı partiküller ve tortular uzaklaştırılır. Bu işlem sonucunda daha temiz ve yüksek saflıkta avokado yağı elde edilir.
Sistemin Amacı ve Üretim Hedefleri
HAUS Avokado Yağı Üretim Tesisinin temel amacı; üretime uygun avokadoların kontrollü biçimde işlenmesini, meyve etindeki yağın serbest hale getirilmesini ve yağın sıvı ve katı fazlardan etkin şekilde ayrıştırılmasını sağlamaktır.
Sistem aşağıdaki üretim hedeflerine katkıda bulunur:
• Avokadoların hijyenik üretim koşullarına uygun şekilde hazırlanması
• Meyve bütünlüğünün korunması
• Çekirdek ve meyve etinin kontrollü şekilde ayrıştırılması
• Homojen partikül yapısına sahip avokado hamuru hazırlanması
• Malaksasyon işleminin kontrollü koşullarda gerçekleştirilmesi
• Yağ, sıvı ve posa fazlarının etkin biçimde ayrılması
• Yağ içerisindeki serbest su, ince katı ve tortuların uzaklaştırılması
• Sürekli ve düzenli üretim akışı oluşturulması
• Su geri kazanımı sayesinde su tüketiminin azaltılması
Etkili Temizlik
Yabancı maddeleri uzaklaştırır, hijyenik üretim koşullarını destekler ve avokadoları prosese güvenle hazırlar.
Hassas Taşıma
Meyve bütünlüğünü korur, ezilmeyi azaltır ve ürün kayıplarının önüne geçilmesine katkı sağlar.
Daha Az Su
Su geri kazanımıyla tüketimi azaltır, kaynak kullanımını iyileştirir ve işletme maliyetlerini düşürür.
Entegre Hazırlama
Çekirdek ayırma ve kırma işlemlerini tek ekipmanda gerçekleştirerek proses akışını sadeleştirir.
Homojen Hamur
Avokado etini uygun partikül boyutuna getirerek malaksasyon ve yağ ayrıştırma performansını destekler.
Kontrollü Yoğurma
Düşük devir ve kontrollü sıcaklıkla yağ damlacıklarının birleşmesini ve yağın serbest kalmasını sağlar.
Etkin Ayrıştırma
Dekantör teknolojisiyle yağ, sıvı ve posa fazlarını sürekli ve kontrollü biçimde birbirinden ayırır.
ÇALIŞMA PRENSİBİ
Kontinü Sistem Avokado Yağı Üretim Tesisi Çalışma Prensibi
HAUS Avokado Yağı Üretim Tesisi; hammadde hazırlama, avokado hamuru oluşturma, malaksasyon, dekantör santrifüj ile faz ayrımı ve separatör ile yağ saflaştırma bölümlerinden oluşur.
1. Ön Kontrol ve Ayıklama
Tesise ulaştırılan avokadolar ilk olarak ön kontrolden geçirilir. Hasarlı, çürük veya işlenmeye uygun olmayan meyveler üretim hattına alınmadan önce ayıklanır.
Üretime uygun avokadolar, konveyör sistemi ile yıkama makinesine taşınır.
2. Avokadoların Yıkanması
Avokadolar yıkama haznesine aktarılarak su tankına alınır. Ön yıkama aşamasında meyve yüzeyindeki kaba kir, toprak ve toz kalıntılarının yumuşaması sağlanır.
Su sirkülasyonu sayesinde yüzeydeki yabancı maddeler uzaklaştırılır. Yıkama işleminin ardından avokadolar temiz suyla durulanır.
Temizlenen avokadolar, su sirkülasyonu yardımıyla taşıma bandına yönlendirilir ve taşıma sırasında hava ile kurulama işleminden geçirilir.
3. Çekirdek ve Kabuğun Ayrılması
Yıkanmış avokadolar, konveyör yardımıyla çekirdek ayırıcı-kırıcı makinesine sürekli ve kontrollü olarak beslenir.
Makine içerisindeki özel rotor sistemi, avokadoları kontrollü biçimde parçalayarak kabuk, meyve eti ve çekirdeğin birbirinden ayrılmasını sağlar.
Parçalama işleminin ardından çekirdekler, boyut ve sertlik farkından yararlanılarak özel elek sistemiyle meyve etinden ayrılır. Ayrılan çekirdekler ayrı bir çıkıştan sistem dışına alınır.
4. Meyve Etinin Homojenleştirilmesi
Çekirdeği ayrılan avokado eti, rotor ve elek sistemi içerisinde istenilen partikül boyutuna kadar parçalanır.
Bu işlem sonucunda homojen yapıda avokado püresi elde edilir. Hazırlanan püre, malaksasyon aşamasına aktarılmaya uygun hale gelir.
5. Malaksasyon
Hazırlanan avokado hamuru, lobe pompa yardımıyla malaksöre sürekli ve kontrollü olarak beslenir.
Malaksör içerisindeki helezon sistemi, avokado hamurunu düşük devirde ve kontrollü sıcaklıkta sürekli olarak karıştırır. Nazik yoğurma işlemi sırasında hamur içerisindeki yağ damlacıkları birleşir ve yağın meyve dokusundan serbest hale gelmesi sağlanır.
Referans proses koşullarına göre avokado hamuru, 30–45 °C sıcaklık aralığında yaklaşık 40–45 dakika boyunca kontrollü olarak yoğrulur.
Malaksasyon işlemi sonunda avokado hamuru; serbest yağ, sıvı faz ve katı maddelerden oluşan, santrifüjle ayrıştırmaya uygun bir karışım haline gelir.
6. Dekantör Santrifüj ile Fazlara Ayrıştırma
Malaksasyon işlemi tamamlanan avokado hamuru, yağın katı faz ve bitki suyundan ayrılması amacıyla dekantör santrifüje beslenir.
Dekantör içerisindeki yüksek santrifüj kuvveti, karışımı yoğunluk farklarına göre üç temel çıkış fazına ayırır:
• Avokado yağı fazı
• Sıvı faz
• Posa veya kek fazı
Dekantör çıkışındaki sıvı ve posa miktarları; işlenen avokadonun nem, katı madde ve yağ oranlarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
7. Separatör ile Yağın Saflaştırılması
Dekantör santrifüjden elde edilen ham avokado yağı, son saflaştırma işlemi için separatöre beslenir.
Separatör, yağ içerisindeki yoğunlukları farklı bileşenleri yüksek santrifüj kuvvetiyle birbirinden ayırır. Bu aşamada yağ içerisinde kalan serbest su, ince katı partiküller ve tortular uzaklaştırılır.
Separatör işlemi sonucunda sıvı ve tortudan arındırılmış, yüksek saflıkta avokado yağı elde edilir.
