BlogHAUS Kontinü Sistem Pirina İşleme Tesisleri
Kontinü sistem zeytin sıkma tesislerinden yan ürün olarak elde edilen pirina (hem 2 faz hem de 3 faz sistemler için), kuru pirinada yaklaşık %8–12, yaş pirinada ise yaklaşık %2,5–3,5 oranında yağ içermektedir. Bu pirina içerisinde bulunan yağın geri kazanılması amacıyla HAUS, kontinü sistem pirina işleme (ikinci sıkım / ekstraksiyon / repaso) tesislerini geliştirmiştir.
Sistem; çekirdekli ve çekirdeksiz sıkım olmak üzere iki farklı şekilde değerlendirilebilmekte olup, pirinanın hazırlanması ve işlenmesi süreçlerini kapsayan iki ana bölümden oluşur. Tesis, prosesin gereksinimlerine göre çeşitli yardımcı üniteler ile desteklenmektedir.
Pirina Hazırlama Bölümü
Pirina hazırlama bölümü; piston pompa, malaksör ve hamur pompalarından oluşmaktadır. Çekirdeksiz yoğurma tercih edilen tesislerde, çekirdek ayırıcı bu bölümde konumlandırılmaktadır. Bu aşamada pirina, homojen hale getirilerek sıkım işlemine uygun yapıya ulaştırılır.
Pirina İşleme Bölümü
Pirina işleme bölümü; dekantör ve separatörden oluşmaktadır. Çekirdekli yoğurma uygulamalarında çekirdek ayırıcı, dekantör çıkışına entegre edilerek sistemin verimli ve kontrollü çalışması sağlanır.
Yardımcı Üniteler
Sistem, proses ihtiyaçlarına göre çeşitli yardımcı üniteler ile desteklenmektedir. Sıcak su kazanı ve eşanjör, sistemde ihtiyaç duyulan sıcak suyun hazırlanmasını ve hatlara iletilmesini sağlar. Piston pompa, tesisin ihtiyacına göre gerekli miktarda pirinanın malaksöre beslenmesini sağlarken; hamur pompası ise malaksörde sıkıma hazır hale getirilen pirinanın dekantöre transferini gerçekleştirir.
ÇALIŞMA PRENSİBİ
Pirina İşleme: Çekirdeksiz ve Çekirdekli Yoğurma Uygulamaları
Çekirdeksiz Yoğurma Uygulamaları
Çekirdeksiz yoğurma tercih edilen tesislerde, kontinü sistem zeytin sıkma tesislerinden çıkan pirina, çekirdeğinin ayrılması amacıyla piston pompa vasıtasıyla pirina çekirdek ayırma makinesine iletilir. İki faz pirinada, çekirdek ile etli kısım (meyve eti ve kabuk) mekanik olarak ayrıştırılır.
Üç faz pirinalarda ise çekirdek ayırma işleminin gerçekleştirilebilmesi için su ilavesine ihtiyaç duyulmaktadır. İlave edilen su miktarı, pirinanın değişken nem oranlarına bağlı olarak ayarlanır. Ayrılan çekirdekler, çekirdek helezonu veya fanlar aracılığıyla depolama alanına transfer edilir.
İkinci sıkımı gerçekleştirilecek olan pirina, piston pompa veya elevatörler yardımıyla malaksöre beslenir. Malaksörün her bir bölmesinde yer alan karıştırıcılar sayesinde pirina hamuru yoğrularak sıkıma hazır hale getirilir ve yağ damlacıklarının bir araya gelmesi sağlanır.
Hamurun kontrollü şekilde ısıtılması için, malaksörün her gözüne özel olarak tasarlanmış sıcak su ceketleri bulunmaktadır. Helezon üzerindeki özel açılı yapraklar sayesinde çift taraflı yoğurma gerçekleşir ve homojen bir hamur yapısı elde edilir.
Hamur pompası, pirinanın özelliklerine göre elektronik olarak ayarlanabilen hız kontrollü bir sisteme sahiptir. Malaksörde hazır hale gelen pirina, hamur pompası ile dekantör santrifüje beslenir.
Dekantör santrifüjde, yüksek santrifüj kuvvetleri etkisiyle pirina fazlarına ayrılarak pirina yağı ve posa elde edilir. Yağ fazı, öncelikle titreşimli elekten geçirilir ve ardından separatöre iletilir. Separatörde mikron seviyesindeki katı partiküllerden arındırılan yağ, nihai ürün olarak elde edilir.
Çekirdekli Yoğurma Uygulamaları
Çekirdekli yoğurma tercih edilen tesislerde, kontinü sistem zeytin sıkma tesislerinden çıkan pirina doğrudan malaksör ünitesine aktarılır ve sıkım öncesi hazırlık işlemleri aynı proses koşulları altında gerçekleştirilir. Dekantör ve separatör üzerinden yağ eldesine kadar olan süreç, çekirdeksiz sistem ile aynıdır.
Ancak bu yöntemde dekantörden çıkan posa çekirdekli olduğundan, çekirdek ayırma işlemi dekantör sonrasında gerçekleştirilir. Bu sayede sistem, farklı proses tercihlerine ve hammadde özelliklerine uygun esnek bir yapı sunar.
Yan Ekipmanları İnceleyin
Enerji tasarrufu
Yüksek verim sınıflı motorlar ve yüksek verimli ekipmanlar kullanılmaktadır
Gıda Güvenliği
Ürüne temas eden tüm metal yüzeyler gıdaya uygun paslanmaz çelikten imal edilmiştir
Kontrol Ekranı
Durum göstergeleri, alarmlar ve kolay anlaşılabilir arayüzü ile tüm ekipmanların dokunmatik ekran ile kontrol edilir
Ergonomi
Tesis, operatöre rahat çalışma alanı yaratacak ve ekipmanların manevralarını kolaylaştıracak şekilde dizayn edilmiştir
Güvenlik
Operatöre, uzman teknik personel tarafından verilen eğitim ve tüm cihazların bilgilendirme dokümanları ile sağlanır
Ekonomik ve Kullanışlı
Modüler HAUS pirina tesisleri sayesinde, minimum alanda maksimum kapasite verim anlayışıyla üretim yapılabilmekte ve kontrol ekranı sayesinde kolaylıkla yönetilebilmektedir
ÜRÜN MODELLERİ
| TEKNİK ÖZELLİKLER | |
| KURULU MOTOR GÜCÜ | 122,84 kW |
| TESİS EKİPMANLARI | |
| MALAKSÖR | MD - 2x5000 |
| DEKANTÖR | DDV 4742 |
| SEPARATÖR | VBA 4023-P40 |
| KAZAN | TURBO - P150 |
| TEKNİK ÖZELLİKLER | |
| KURULU MOTOR GÜCÜ | 182,54 kW |
| TESİS EKİPMANLARI | |
| MALAKSÖR | MD - 3x5000 / MD - 3x5000 |
| DEKANTÖR | DDV 5342 / DDV 5343 |
| SEPARATÖR | VBA 5013-P40 / VBA 5013-P40 |
| KAZAN | TURBO - P250 |
| TEKNİK ÖZELLİKLER | |
| KURULU MOTOR GÜCÜ | 205,04 kW |
| TESİS EKİPMANLARI | |
| MALAKSÖR | MD - 3x5000 x 2 |
| DEKANTÖR | DDV 6642 / DDV 6643 |
| SEPARATÖR | VBA 5013-P40 / VBA 5013-P40 |
| KAZAN | TURBO - P600 |
