Avokadonun Doğal Yağ Potansiyelini Kontrollü Bir Prosesle Değere Dönüştürün

Kökeni Orta Meksika’ya dayanan avokado, Defnegiller (Lauraceae) familyasına ait bir ağacın meyvesidir. Tropikal iklimlerin yanı sıra aşırı don olaylarının görülmediği subtropikal ve Akdeniz iklimi bölgelerinde de yetiştirilebilen avokadonun olgun meyvesi, çeşidine ve yetiştirme koşullarına bağlı olarak yaklaşık %10–25 oranında yağ içerebilir.

Avokado yağının verimli şekilde elde edilmesi; meyvenin uygun biçimde temizlenmesini, çekirdek ve kabuğun meyve etinden kontrollü olarak ayrılmasını, homojen bir hamur hazırlanmasını ve yağın katı ve sıvı fazlardan hassas biçimde ayrıştırılmasını gerektirir.

HAUS Avokado Yağı İşleme Sistemi, ham avokadonun üretim hattına alınmasından yüksek saflıkta avokado yağı elde edilmesine kadar uzanan proses için birbirleriyle uyumlu ekipmanlardan oluşan sürekli bir üretim çözümü sunar.

HAUS Avokado Yağı Üretim Prosesi

Sürekli sistem avokado yağı üretim hatlarında meyve bir taraftan prosese beslenirken, işlemenin diğer aşamalarında temizlenmiş ve saflaştırılmış avokado yağı elde edilir.

HAUS avokado yağı işleme prosesinde kullanılan temel ekipmanlar şunlardır:

• Avokado yıkama makinesi
• Avokado çekirdek ayırıcı-kırıcı makinesi
• Malaksör
• Dekantör santrifüj
• Separatör (dikey santrifüj)

Proses İşlemi

1. Ön Kontrol ve Hammadde Hazırlama

Avokadolar işleme tesisine ulaştığında ilk olarak ön kontrolden geçirilir. Hasarlı, çürük veya işlenmeye uygun olmayan meyveler üretim hattına alınmadan önce ayıklanır.

Kontrolden geçen avokadolar, konveyör sistemi yardımıyla sürekli ve kontrollü olarak yıkama ünitesine taşınır.

2. Avokadoların Yıkanması

Avokado yıkama makinesi, üretim hattının ilk temel ekipmanıdır. Hasat ve taşıma sırasında meyve yüzeyinde biriken toprak, kum, toz ve diğer yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını sağlar.

Avokadolar ilk olarak su tankına alınarak yüzeylerindeki kaba kir ve toprak kalıntılarının yumuşaması sağlanır. Su sirkülasyonu ile yüzey temizliği gerçekleştirildikten sonra meyveler temiz su püskürtülerek durulanır.

Yıkama işlemi tamamlanan avokadolar taşıma bandına yönlendirilir ve taşıma sırasında hava ile kurulama işleminden geçirilir.

Avokado Yıkama Makinesinin Sağladığı Faydalar

• Meyve yüzeyindeki yabancı maddeleri etkili şekilde uzaklaştırır.
• Hijyenik üretim koşullarının oluşturulmasına katkıda bulunur.
• Meyve yüzeyindeki mikroorganizma yükünün azaltılmasını destekler.
• Sonraki proses ekipmanlarının daha verimli çalışmasına yardımcı olur.
• Meyve bütünlüğünü koruyarak ezilme ve ürün kayıplarının azaltılmasına katkı sağlar.
• Su geri kazanım sistemi sayesinde su tüketiminin ve işletme maliyetlerinin azaltılmasını destekler.

3. Çekirdek Ayırma, Kabuk Ayırma ve Kırma

Yıkanmış avokadolar, konveyör yardımıyla avokado çekirdek ayırıcı-kırıcı makinesine sürekli ve kontrollü olarak beslenir.

Makine içerisindeki özel rotor sistemi, meyveyi kontrollü biçimde parçalayarak kabuk, meyve eti ve çekirdeğin birbirinden ayrılmasını sağlar. Çekirdekler, boyut ve sertlik farklarından yararlanılarak özel elek sistemi aracılığıyla meyve etinden ayrılır ve ayrı bir çıkıştan sistem dışına alınır.

Çekirdeği ayrılan meyve eti, rotor ve elek sistemi içerisinde istenilen partikül boyutuna kadar parçalanarak homojen bir püre haline getirilir.

Bu aşamada elde edilen homojen avokado hamuru, malaksasyon prosesine uygun hale gelir.

Çekirdek Ayırıcı-Kırıcı Makinesinin Sağladığı Faydalar

• Çekirdek ayırma ve meyve eti hazırlama işlemlerini aynı ekipmanda gerçekleştirir.
• Çekirdeklerin üretim hattından uzaklaştırılmasıyla sonraki proses ekipmanlarının korunmasına katkı sağlar.
• Homojen partikül yapısına sahip avokado hamuru elde edilmesini sağlar.
• Yağ ekstraksiyon veriminin artırılmasını destekler.
• Malaksasyon işleminin daha verimli gerçekleşmesine katkıda bulunur.
• Sürekli üretime uygun yapısıyla yüksek kapasiteli proseslerde kullanılabilir.
• Meyve etini kontrollü şekilde parçalayarak ürün kalitesinin korunmasını destekler.

4. Malaksasyon

Çekirdek ayırıcı-kırıcı makinesinde hazırlanan avokado hamuru, lobe pompa yardımıyla malaksöre sürekli ve kontrollü olarak beslenir.

Malaksör içerisinde avokado hamuru düşük devirde, kontrollü sıcaklık altında ve helezon yapısı yardımıyla nazikçe karıştırılır. Bu işlem sırasında hamur içerisindeki küçük yağ damlacıkları birleşerek daha büyük damlacıklar oluşturur ve yağın meyve dokusundan serbest hale gelmesi sağlanır.

İşlenen avokado tipine ve proses gereksinimlerine uygun koşullarda gerçekleştirilen malaksasyon aşamasında avokado hamuru, referans proses koşullarına göre 30–45 °C sıcaklıkta yaklaşık 40–45 dakika boyunca kontrollü olarak yoğrulur.

Malaksasyon sonucunda avokado hamuru; serbest yağ, sıvı faz ve katı maddelerin dekantör santrifüjde ayrıştırılmasına uygun hale gelir.

5. Dekantör Santrifüj ile Fazlara Ayrıştırma

Malaksasyon işlemi tamamlanan avokado hamuru, yağın katı fazdan ve bitki suyundan ayrıştırılması amacıyla HAUS dekantör santrifüje beslenir.

Avokado Yağı Uygulamaları Avokado Yağı Uygulamaları

Teklif İste

Ürün ve hizmetlerimiz hakkında teklif almak için tıklayınız.

Ofislerimiz & Servis Ağı

Bize ulaşabileceğiniz adresler ve iletişim bilgileri için tıklayınız.

Broşür İndir

Ürün ve hizmetlerimiz hakkında broşür için tıklayınız.

Kalite Politikamız

HAUS kalite politikası ve kalite yönetim sistemi hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

ARGE Merkezimiz

HAUS ARGE merkezi hakkında daha detaylı bilgi için tıklayınız.

SSH

HAUS satış sonrası hizmetleri hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.