NIR Hat Üzeri Proses Ölçüm Cihazı, zeytinyağı üretim hattının kritik noktalarında ürünün nem ve yağ değerlerini sürekli olarak izlemek amacıyla geliştirilmiştir. Yakın kızılötesi ölçüm teknolojisini kullanan sistem, proses içerisindeki değişimleri kısa aralıklarla ölçerek operatöre üretimin güncel durumu hakkında sürekli veri sağlar.

Cihaz, özellikle zeytin hamuru ve pirina içerisindeki nem, toplam yağ ve kuru maddede yağ (FDM) değerlerinin takip edilmesine olanak tanır. Böylece yalnızca belirli aralıklarla alınan numunelere bağlı kalmadan, proses davranışının üretim sırasında izlenmesi mümkün hale gelir.

Her 15 saniyede bir yenilenen ölçüm sonuçları, hammadde yapısı, hasat dönemi, vardiya koşulları ve proses ayarlarından kaynaklanan değişimlerin daha hızlı fark edilmesini destekler. Özellikle dekantör çıkışındaki pirinada kalan yağ oranının sürekli izlenmesi, olağandışı yağ kayıplarının erken aşamada görünür hale gelmesine ve gerekli proses ayarlarının daha hızlı değerlendirilmesine yardımcı olur.

Sistem yalnızca anlık ölçüm yapmakla kalmaz; ölçüm sonuçlarını trendler ve kayıtlar halinde takip ederek üretim sürecinin karşılaştırılabilir ve geriye dönük değerlendirilebilir bir veri hafızasına dönüşmesine katkı sağlar. Böylece operatör deneyimi ölçüm verileriyle desteklenir, farklı hammadde, vardiya ve üretim koşullarının proses üzerindeki etkisi daha sistematik biçimde değerlendirilebilir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

NIR Hat Üzeri Proses Ölçüm Cihazı, doğrudan üretim hattına entegre edilen bir ölçüm probu üzerinden çalışır. Prob, ürün yüzeyine yakın kızılötesi ışık gönderir ve üründen geri yansıyan ışığı sürekli olarak ölçer.

Ürünün yapısına bağlı olarak farklı dalga boylarında oluşan yansıma davranışı, cihaz içerisindeki spektrometre tarafından analiz edilir. Elde edilen spektral veriler, ürüne özel oluşturulan kalibrasyon modelleri kullanılarak proses yönetiminde kullanılabilecek nem ve yağ bilgilerine dönüştürülür.

Sistem, dekantör girişinde zeytin hamurunun nem ve yağ oranlarını izleyerek hammadde özelliklerindeki değişimin görülmesini sağlar. Bu veriler; dekantör ayarlarının, malaksasyon sıcaklığının ve proses koşullarının değerlendirilmesinde operatöre karar desteği sunar.

Dekantör çıkışında ise pirinanın nem ve yağ değerleri sürekli takip edilir. Böylece çıkışta kalan yağ miktarındaki değişimler kısa sürede fark edilebilir. Ölçüm değerlerinde olağandışı bir değişim görüldüğünde operatör; dekantör ayarları, besleme koşulları veya diğer proses parametrelerini daha erken değerlendirebilir.

Ölçüm sonuçları sistem arayüzüne ve bulut altyapısına aktarılır. Operatör yalnızca tek bir anlık değeri değil, zaman içerisindeki değişimi ve trendleri de takip edebilir. Bu yapı sayesinde prosesin giriş davranışı ile çıkış kaybı birlikte değerlendirilerek daha kontrollü, izlenebilir ve veriye dayalı bir üretim yönetimi desteklenir.