Il grasso anidro di latte (AMF) è un prodotto pregiato con una purezza del 99,8% di grasso, utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni nell'industria alimentare ed è particolarmente degno di nota per la sua lunga conservabilità e il suo ricco profilo aromatico. Prodotto sia con metodi tradizionali che con le moderne tecnologie centrifughe, l'AMF è ampiamente preferito in molti settori come cioccolato, gelato, prodotti da forno e burro, grazie alla sua purezza. La tecnologia di separazione superiore di HAUS aggiunge anche innovazione ai processi industriali, offrendo alta efficienza, risparmio energetico e produzione continua nella produzione di AMF.
Metodi Tradizionali e Moderni nel Processo AMF:
Il grasso anidro di latte, noto anche come burro chiarificato, può essere prodotto in diversi modi, utilizzando sia metodi tradizionali che tecnologie moderne. Nel metodo tradizionale, il burro viene fuso in pentole o caldaie a fuoco medio-basso, durante il quale l'acqua evapora, i solidi del latte si depositano sul fondo e il grasso puro si accumula in superficie. Questa separazione di fase richiede solitamente dalle 24 alle 72 ore. La schiuma risultante viene rimossa a mano, dopodiché il grasso puro viene accuratamente filtrato per separarlo dai sedimenti. Sebbene questo metodo sia favorito nella produzione su piccola scala, la lunga durata della separazione di fase riduce l'efficienza. Inoltre, le attrezzature utilizzate durante la separazione richiedono una pulizia frequente; senza una pulizia regolare, aumenta il rischio di contaminazione e crescita batterica. Per queste ragioni, sta crescendo la necessità di sistemi moderni più efficienti e igienici, come i separatori HAUS.
Con le tecnologie moderne, la produzione viene realizzata in impianti industriali con macchine completamente automatiche. Il burro viene lavorato in grandi serbatoi di fusione a temperature controllate, mentre il vapore acqueo viene evacuato e i solidi del latte, in particolare i fosfolipidi, vengono separati da sistemi automatici. La separazione dei fosfolipidi assicura che il prodotto sia purificato e raggiunga gli standard di qualità desiderati per una lunga conservazione. Infine, il prodotto viene liberato dalle molecole d'acqua residue con l'ausilio di essiccatori sottovuoto. Basandosi sul potenziale di commercializzazione del prodotto, la protezione contro l'ossidazione è fornita con sistemi di confezionamento sottovuoto e la durata di conservazione viene prolungata. L'olio chiarificato, che attraversa molte fasi prima di raggiungere il consumatore finale, può essere ottenuto oggi grazie ai separatori centrifughi rispetto ai metodi tradizionali.
Il Ruolo dei Separatori HAUS nei Processi AMF
I principali vantaggi dei separatori HAUS sono velocità, efficienza, elevata purezza, risparmio energetico e produzione continua. Il processo centrifugo migliora l'efficienza produttiva realizzando il processo di separazione in modo rapido e altamente efficiente. Inoltre, questa tecnologia consente di raggiungere livelli di purezza fino al 99,8% nella produzione di AMF. I nostri moderni separatori sono efficienti dal punto di vista energetico, riducendo i costi energetici per le aziende. L'integrazione in una linea di produzione continua garantisce una produzione ininterrotta. Tutte queste caratteristiche rendono la tecnologia dei separatori un'opzione efficiente, affidabile ed economica per la produzione di AMF su scala industriale.
Il processo di messa in servizio dei separatori, progettati grazie ai design unici di HAUS per le esigenze dei clienti e agli sforzi per migliorare la qualità del prodotto e del processo, è stato completato con successo tramite test sul prodotto. Questo successo è un'indicazione del valore che offriamo ai nostri clienti e del nostro approccio orientato alla soluzione delle loro esigenze.
Campionamento effettuato dalla macchina commissionata in Iran
