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Industria Láctea
La leche es un alimento vital que puede satisfacer las necesidades de la mayoría de los seres vivos. Es el nutriente más básico en los alimentos industriales, tanto en términos de consumo fresco como procesado. La leche, que contiene valores nutricionales básicos, especialmente energía, grasas y proteínas, también proporciona las necesidades necesarias de calcio, magnesio, selenio, vitamina B12, etc.
Con el aumento de la demanda de productos lácteos y leche y con la población mundial en continuo crecimiento, las industrias lácteas han cobrado impulso. Con la creciente demanda y la formación en condiciones competitivas, los métodos que se utilizan en los procesos lácteos se desarrollan constantemente de acuerdo con las necesidades de la industria.
Hoy en día, los separadores centrífugos se usan para muchos otros propósitos especiales, especialmente para la limpieza de la leche, estandarización de la cantidad de grasa, reducción de la cantidad de bacterias, limpieza del suero y separación de la grasa además de la obtención de lactosa y caseína.
Aplicaciones Relacionadas
Suero
Lactosa
Caseina
Proceso
La leche es un alimento vital que puede satisfacer las necesidades de la mayoría de los seres vivos. Es el nutriente más básico en los alimentos industriales, tanto en términos de consumo fresco como procesado. La leche, que contiene valores nutricionales básicos, especialmente energía, grasas y proteínas, también proporciona las necesidades necesarias de calcio, magnesio, selenio, vitamina B12, etc.
Con el aumento de la demanda de productos lácteos y leche y con la población mundial en continuo crecimiento, las industrias lácteas han cobrado impulso. Con la creciente demanda y la formación en condiciones competitivas, los métodos que se utilizan en los procesos lácteos se desarrollan constantemente de acuerdo con las necesidades de la industria.
Hoy en día, los separadores centrífugos se usan para muchos otros propósitos especiales, especialmente para la limpieza de la leche, estandarización de la cantidad de grasa, reducción de la cantidad de bacterias, limpieza del suero y separación de la grasa además de la obtención de lactosa y caseína.
Aplicaciones Relacionadas
Proceso
Objetivo: Limpiar las impurezas en la leche cruda, como células somáticas, pelos, plumas, coágulos de sangre. La purificación de la leche es un paso muy importante para la continuación del proceso y el producto final. Con la limpieza hecha se asegura que la leche cruda sea estandarizada. Reduce la carga CIP al reducir los defectos visuales en el producto final y la carga de contaminación en las líneas de proceso. Mejora la eficiencia de separación de la crema.
Proceso: cuando la leche llega a las instalaciones, se purifica de la contaminación mediante el uso de separadores de la serie MAXCLEAN. Se lleva a tanques de almacenamiento de leche listos para su procesamiento.
Proceso: cuando la leche llega a las instalaciones, se purifica de la contaminación mediante el uso de separadores de la serie MAXCLEAN. Se lleva a tanques de almacenamiento de leche listos para su procesamiento.
Objetivo: Asegurar la eliminación de bacterias especialmente con espora y sin espora contenidas en la leche. Además de sus muchos beneficios, asegura la extensión de la vida útil de los productos finales, previene defectos de elaboración, permite la producción de productos sostenibles con el medio ambiente y garantiza que se obtengan productos que no reciban un tratamiento térmico elevado.
Proceso: Durante la pasteurización de la leche, la leche es alimentada hacia el separador de la serie MAXCLEAN BACTERIA a 55°C. Se remueve la totalidad de la bacterias con o sin esporas que hay en la leche y la leche libre de bacterias dañinas continúa su proceso.
Proceso: Durante la pasteurización de la leche, la leche es alimentada hacia el separador de la serie MAXCLEAN BACTERIA a 55°C. Se remueve la totalidad de la bacterias con o sin esporas que hay en la leche y la leche libre de bacterias dañinas continúa su proceso.
Objetivo: Separar la leche en fases de leche descremada y crema. Además, los separadores de crema se utilizan para la estandarización de la leche. Los separadores de la serie MAXCREAM también contribuyen a la limpieza de la leche durante el proceso de separación de la crema.
Proceso: la leche, que se calienta a 45-55° durante la pasteurización de la leche, se pasa a través de los separadores de la serie MAXCREAM y se divide en fases de crema y leche descremada. Con los separadores de crema, el contenido de grasa en el producto descremado de salida (suero/leche descremada) se puede reducir a <0,05%. Con los separadores de la serie MAXCREAM la proporción de grasa en la salida de crema se puede ajustar opcionalmente en el rango de 40-65%.
Proceso: la leche, que se calienta a 45-55° durante la pasteurización de la leche, se pasa a través de los separadores de la serie MAXCREAM y se divide en fases de crema y leche descremada. Con los separadores de crema, el contenido de grasa en el producto descremado de salida (suero/leche descremada) se puede reducir a <0,05%. Con los separadores de la serie MAXCREAM la proporción de grasa en la salida de crema se puede ajustar opcionalmente en el rango de 40-65%.
Objetivo: Es el proceso de separar una cierta proporción del contenido de grasa de la leche para establecer un contenido de grasa específico. La adición de crema a la leche baja en grasa (dosificación) se lleva a cabo de forma manual o automática. En los sistemas de dosificación manual, la sensibilidad es baja y se prefieren los sistemas de dosificación automática para una producción precisa y continua.
Proceso: la salida de leche desnatada del separador de crema se conecta al estandarizador MILKOTUNE. El operador puede ajustar fácilmente los valores de leche y crema en los estándares deseados, junto con otros parámetros de optimización en la pantalla del PLC.
Proceso: la salida de leche desnatada del separador de crema se conecta al estandarizador MILKOTUNE. El operador puede ajustar fácilmente los valores de leche y crema en los estándares deseados, junto con otros parámetros de optimización en la pantalla del PLC.
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