Serie POMAX · Planta de Producción de Aceite de Pirina
El orujo (tanto para la fase 2 como para la fase 3) obtenido del sistema continuo de las plantas de extracción de aceite de oliva como subproducto, contiene aproximadamente un 8-12% de aceite en orujo seco y aproximadamente 2,5-3,5% en orujo húmedo. Con el fin de recuperar el aceite de este orujo, HAUS ha desarrollado las instalaciones de sistema continuo de orujo (segundo extracción/repaso). Se puede evaluar de dos formas como extracción sin y con hueso. Se compone de dos partes: preparación y procesamiento de orujo. También apoyan a las unidades auxiliares:
Sección de Preparación de prujo
La bomba de pistón se compone de batidora y bombas de pasta. En plantas donde se requiere amasar sin hueso, el separador de hueso también está disponible en esta sección.
Departamento de procesamiento de orujo
Se compone de decantador y separador. En las plantas donde se desea amasar el hueso, el separador del hueso se encuentra detrás del decantador.
Unidades Auxiliares
La caldera de agua caliente y el intercambiador de calor proporcionan la preparación y envío del agua caliente necesaria en el sistema. La bomba de pistón asegura la entrega de la cantidad requerida de orujo a la batidora. La bomba de pasta asegura que el orujo, que está listo para ser presionado en el mezclador, se transmita al decantador.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
En plantas donde se requiere amasar sin hueso
El orujo que sale de las plantas de extracción de aceituna del sistema contínuo se transmite al separador del grano de orujo por medio de una bomba de pistón para separar el grano. Se asegura la separación de dos fases del orujo como hueso y pulpa (pulpa de fruta, piel). Sin embargo, la adición de agua es necesaria para separar los huesos del orujo de tres fases. La adición de agua se ajusta para niveles de humedad variables. El hueso separada se transfiere al lugar donde será almacenada por medio del sinfín o mediante los ventiladores. El orujo, al que se le hará el segundo exprimido, es alimentado hacia la batidora con la ayuda de bombas de pistón o elevadores. Gracias a los mezcladores en cada cámara de la batidora, la pasta de orujo se amasa y se prepara para la extracción (se asegura la unión de las gotitas de aceite). Hay chaqueta de agua caliente separadas para cada ojo alrededor del mezclador para el calentamiento de la pasta. Gracias a las hojas en ángulo especiales del sinfín, se produce el amasado a doble cara. La bomba de pasta tiene un sistema de velocidad controlada, cuya velocidad se puede ajustar electrónicamente según el orujo. El orujo ya preparado es alimentado a la centrífuga decantadora con una bomba de pasta. En la centrífuga decantadora, por el efecto de las fuerzas centrífugas, se separa en fases y se obtiene el aceite de orujo y el orujo. El aceite se envía a la criba vibratoria y luego al separador. En el separador, se eliminan las partículas a nivel de µ y se obtiene el producto final.
En las plantas que desean el amasado con hueso
El orujo de las plantas extraccion de aceite de sistema contínuo se transfiere a la unidad de batidora y se prepara para extracción en las mismas condiciones. El proceso desde el separador al aceite es el mismo. Sin embargo en este método, debido a que el residuo que sale del decantador tendrá hueso dentro de sí mismo, la separación de hueso se hace después de la etapa del decantador.
MODELOS DEPRODUCTO
*HAUS se reserva el derecho de realizar cambios en las especificaciones indicadas aquí, sin previo aviso al cliente.
El orujo (tanto para la fase 2 como para la fase 3) obtenido del sistema continuo de las plantas de extracción de aceite de oliva como subproducto, contiene aproximadamente un 8-12% de aceite en orujo seco y aproximadamente 2,5-3,5% en orujo húmedo. Con el fin de recuperar el aceite de este orujo, HAUS ha desarrollado las instalaciones de sistema continuo de orujo (segundo extracción/repaso). Se puede evaluar de dos formas como extracción sin y con hueso. Se compone de dos partes: preparación y procesamiento de orujo. También apoyan a las unidades auxiliares:
Sección de Preparación de prujo
La bomba de pistón se compone de batidora y bombas de pasta. En plantas donde se requiere amasar sin hueso, el separador de hueso también está disponible en esta sección.
Departamento de procesamiento de orujo
Se compone de decantador y separador. En las plantas donde se desea amasar el hueso, el separador del hueso se encuentra detrás del decantador.
Unidades Auxiliares
La caldera de agua caliente y el intercambiador de calor proporcionan la preparación y envío del agua caliente necesaria en el sistema. La bomba de pistón asegura la entrega de la cantidad requerida de orujo a la batidora. La bomba de pasta asegura que el orujo, que está listo para ser presionado en el mezclador, se transmita al decantador.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
En plantas donde se requiere amasar sin hueso
El orujo que sale de las plantas de extracción de aceituna del sistema contínuo se transmite al separador del grano de orujo por medio de una bomba de pistón para separar el grano. Se asegura la separación de dos fases del orujo como hueso y pulpa (pulpa de fruta, piel). Sin embargo, la adición de agua es necesaria para separar los huesos del orujo de tres fases. La adición de agua se ajusta para niveles de humedad variables. El hueso separada se transfiere al lugar donde será almacenada por medio del sinfín o mediante los ventiladores. El orujo, al que se le hará el segundo exprimido, es alimentado hacia la batidora con la ayuda de bombas de pistón o elevadores. Gracias a los mezcladores en cada cámara de la batidora, la pasta de orujo se amasa y se prepara para la extracción (se asegura la unión de las gotitas de aceite). Hay chaqueta de agua caliente separadas para cada ojo alrededor del mezclador para el calentamiento de la pasta. Gracias a las hojas en ángulo especiales del sinfín, se produce el amasado a doble cara. La bomba de pasta tiene un sistema de velocidad controlada, cuya velocidad se puede ajustar electrónicamente según el orujo. El orujo ya preparado es alimentado a la centrífuga decantadora con una bomba de pasta. En la centrífuga decantadora, por el efecto de las fuerzas centrífugas, se separa en fases y se obtiene el aceite de orujo y el orujo. El aceite se envía a la criba vibratoria y luego al separador. En el separador, se eliminan las partículas a nivel de µ y se obtiene el producto final.
En las plantas que desean el amasado con hueso
El orujo de las plantas extraccion de aceite de sistema contínuo se transfiere a la unidad de batidora y se prepara para extracción en las mismas condiciones. El proceso desde el separador al aceite es el mismo. Sin embargo en este método, debido a que el residuo que sale del decantador tendrá hueso dentro de sí mismo, la separación de hueso se hace después de la etapa del decantador.
Ahorro de energía
Se utilizan motores clasificados de alta eficiencia y equipos de alta eficiencia
Seguridad Alimentaria
Todas las superficies metálicas que entran en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable de acuerdo a los alimentos
Pantalla de Control
Todos los equipos están controlados por una pantalla táctil con una interfaz fácil de entender, alarmas e indicadores de estado
Ergonomía
La instalación está diseñada para crear un lugar de trabajo cómodo para el operador y facilitar las maniobras de los equipos
Seguridad
Provee al operador de documentos de información de todos los dispositivos y formación dada por el personal técnico experto
Económico y Útil
Gracias a las plantas modulares de orujo HAUS, la producción se puede realizar con la comprensión de la máxima eficiencia de capacidad en un área mínima y se puede gestionar fácilmente gracias a la pantalla de control
MODELOS DEPRODUCTO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 122,84 kW |
EQUIPOS DE INSTALACIONES | |
BATIDORA | MD - 2x5000 |
CENTRÍFUGA DECANTADORA | DDV 4742 |
SEPARADORES CENTRÍFUGO | VBA 4023-P40 |
CALDERA | TURBO - P150 |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 182,54 kW |
EQUIPOS DE INSTALACIONES | |
BATIDORA | MD - 3x5000 |
CENTRÍFUGA DECANTADORA | DDV 5342 / DDV 5343 |
SEPARADORES CENTRÍFUGO | VBA 5013-P40 |
CALDERA | TURBO - P250 |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 205,04 kW |
EQUIPOS DE INSTALACIONES | |
BATIDORA | MD - 3x5000 x 2 |
CENTRÍFUGA DECANTADORA | DDV 6642 / DDV 6643 |
SEPARADORES CENTRÍFUGO | VBA 5013-P40 |
CALDERA | TURBO - P600 |
APLICACIONES DE PRODUCTOS
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