Batidora
La batidora prepara la pasta de aceituna para la producción de aceite de oliva convirtiéndola en una mezcla de aceite liberado extracto de aceituna, piel del fruto, pulpa y hueso. En general, son grupos de máquinas formados al reunir los grupos de contenedores que tienen un mismo volumen entre sí. Cada cámara contiene un sinfín interno impulsado por un motorreductor de velocidad fija y especialmente diseñado para amasar y mezclar con precisión la pasta de aceituna: el objetivo es garantizar una distribución homogénea de la temperatura y la combinación de gotitas de aceite. Cada cámara contiene una chaqueta de agua de circuito cerrado para mantener la pasta de aceitunas al nivel de temperatura deseado. El agua circula por una bomba que se controla según los valores del sensor de temperatura para mantener el nivel de temperatura. Una mirilla antivaho permite el control visual del estado de la pasta dentro de cada cámara. Todas las partes de la batidora que entran en contacto con el producto se fabrican con acero inoxidable y material de calidad alimentaria. El mezclador está conectado al panel de control general de la instalación, que tiene un panel táctil y/o una pantalla para ver y controlar fácilmente los principales parámetros del proceso.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Las aceitunas trituradas en el molino se transfieren a la batidora de dos maneras: con método manual y automático. En los modelos manuales, el molino de aceitunas se encuentra en la parte superior de la batidora y se vierten en contenedores con un sinfín horizontal montado en la batidora. En los modelos automáticos, el molino está fuera y en el suelo. De nuevo, las aceitunas trituradas se transfieren a los depósitos mediante bombas con el control de válvulas que funcionan mediante un sistema neumático. Se espera que la pasta de aceituna que llena los contenedores se amase precisamente gracias al sinfín interno durante un cierto período de tiempo y que libere aceite. El envió de la pasta de aceituna madura al decantador se asegura abriendo la válvula de mariposa que está en el fondo de la cámara bajo control del operador. Este envío se asegura abriendo la válvula de mariposa en la parte inferior de la cámara. El sinfín inferior montado debajo de la batidora descarga la pasta en la bomba de pasta que alimenta esta hacia el decantador. El operador determina el tiempo y la secuencia de alimentación y descarga y el tiempo de amasado de la pasta. El sistema del sensor señala cuando una cámara está completamente vacía mientras detiene el grupo molino en caso de sobrealimentar la cámara para evitar pérdidas. Cada cámara tiene un sistema de lavado manual de agua pulverizada para lavar sus superficies internas. La temperatura del agua en las camisas de agua de cada cámara está controlada por bombas individuales y es conveniente ajustar las temperaturas de la aceituna de acuerdo con las demandas del cliente. Esta situación se ofrece como una opción.
MODELOS DEPRODUCTO
*HAUS se reserva el derecho de realizar cambios en las especificaciones indicadas aquí, sin previo aviso al cliente.
La batidora prepara la pasta de aceituna para la producción de aceite de oliva convirtiéndola en una mezcla de aceite liberado extracto de aceituna, piel del fruto, pulpa y hueso. En general, son grupos de máquinas formados al reunir los grupos de contenedores que tienen un mismo volumen entre sí. Cada cámara contiene un sinfín interno impulsado por un motorreductor de velocidad fija y especialmente diseñado para amasar y mezclar con precisión la pasta de aceituna: el objetivo es garantizar una distribución homogénea de la temperatura y la combinación de gotitas de aceite. Cada cámara contiene una chaqueta de agua de circuito cerrado para mantener la pasta de aceitunas al nivel de temperatura deseado. El agua circula por una bomba que se controla según los valores del sensor de temperatura para mantener el nivel de temperatura. Una mirilla antivaho permite el control visual del estado de la pasta dentro de cada cámara. Todas las partes de la batidora que entran en contacto con el producto se fabrican con acero inoxidable y material de calidad alimentaria. El mezclador está conectado al panel de control general de la instalación, que tiene un panel táctil y/o una pantalla para ver y controlar fácilmente los principales parámetros del proceso.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Las aceitunas trituradas en el molino se transfieren a la batidora de dos maneras: con método manual y automático. En los modelos manuales, el molino de aceitunas se encuentra en la parte superior de la batidora y se vierten en contenedores con un sinfín horizontal montado en la batidora. En los modelos automáticos, el molino está fuera y en el suelo. De nuevo, las aceitunas trituradas se transfieren a los depósitos mediante bombas con el control de válvulas que funcionan mediante un sistema neumático. Se espera que la pasta de aceituna que llena los contenedores se amase precisamente gracias al sinfín interno durante un cierto período de tiempo y que libere aceite. El envió de la pasta de aceituna madura al decantador se asegura abriendo la válvula de mariposa que está en el fondo de la cámara bajo control del operador. Este envío se asegura abriendo la válvula de mariposa en la parte inferior de la cámara. El sinfín inferior montado debajo de la batidora descarga la pasta en la bomba de pasta que alimenta esta hacia el decantador. El operador determina el tiempo y la secuencia de alimentación y descarga y el tiempo de amasado de la pasta. El sistema del sensor señala cuando una cámara está completamente vacía mientras detiene el grupo molino en caso de sobrealimentar la cámara para evitar pérdidas. Cada cámara tiene un sistema de lavado manual de agua pulverizada para lavar sus superficies internas. La temperatura del agua en las camisas de agua de cada cámara está controlada por bombas individuales y es conveniente ajustar las temperaturas de la aceituna de acuerdo con las demandas del cliente. Esta situación se ofrece como una opción.
MODELOS DEPRODUCTO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,1 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2894x1982, 2013mm |
PESO | 550 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,1 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2736x3906, 2210mm |
PESO | 1600 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,1 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2737x4920, 2271mm |
PESO | 2000 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,1 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2802x5663, 2271mm |
PESO | 2500 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,5 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2999,6483, 2368mm |
PESO | 3500 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,1 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2801x6376, 2271mm |
PESO | 3000 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,1 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2801x7054, 2271mm |
PESO | 3500 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,5 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2999x8183, 2368mm |
PESO | 4500 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,1 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2460x1270, 1680mm |
PESO | 400 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 1,1 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 1827x7299, 2558mm |
PESO | 3500 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 5,5 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 1030x3408, 1686mm |
PESO | 1000 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 5,5 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2791x6570, 1680mm |
PESO | 5000 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 5,5 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2305x8091, 3102mm |
PESO | 5000 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 5,5 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2424x7657, 4282mm |
PESO | 7500 kg |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
POTENCIA DE MOTOR INSTALADA | 5,5 kW |
TAMAÑOS (Largo* Ancho, Alto) | 2445x7620, 5462mm |
PESO | 10000 kg |
APLICACIONES DE PRODUCTOS
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