ДЕКАНТЕРЫ

Технология декантерной центрифуги почти для всех процессов разделения друг от друга продуктов с разницой в плотности, предлагает высокую производительность, низкую стоимость и быстрые решения практически во всех технологических и промышленных областях (более 2500 применений). Это достигается путем эффективного разделения твердой и жидкой фаз (твердое вещество-жидкость или твердое вещество-жидкость-жидкость) в обработанных продуктах.

Декантерная центрифуга – это конструкция состоящая из высокоскоростного вращающающегося барабана (гильза), расположенного по горизонтальной оси для приложения высокой центробежной силы (G), необходимой для разделения твердого вещества и жидкости, шнекового конвейера вращающегося вместе с барабаном, но с определенной разницей в скорости и приводной группы обеспечивающей необходимую мощность для этого вращающегося сцепного устройства.

Максимальная Производительность

Тонкий барабан вращается с очень высокой скоростью, чтобы обеспечить высокую центробежную силу (G) для самого высокого уровня обезвоживания.

Гибкая Конфигурация

Выбор производственных материалов, защита от износа, мощность двигателя и крутящий момент обеспечивают гибкую конфигурацию.

Сенсорное Управление

HMI и PLC; Это позволяет декантеру автоматически работать в разных режимах, осушать шлам и выполнять другие параметры процесса, а также отслеживать предупреждения.

Специальная Производительность Для Продукта

Изменяя скорость перемещения твердого вещества в декантере, желаемая сухость твердого вещества достигается при различных его нагрузках.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
В декантерной центрифуге используется метод разделения продукта на твердо-жидкие фазы путем приложения высокой центробежной силы к подаваемому продукту и непрерывного получения этих разделенных фаз с разных выходов.

Продукт, который необходимо разделить, через трубу подачи продукта наливают в камеру подачи в корпусе шнекового конвейера, вращающегося с высокой скоростью. Под действием центробежной силы смесь из шнековой камеры подачи поступает в барабан и расслаивается с разницей удельных весов по отношению к поверхности барабана. Тяжелая фаза (твёрдое вещество) осаждается в направлении стенки барабана, в то время как сжатая твердая фаза транспортируется шнеком из конической части наружу, а разделённая жидкая фаза выходит из регулируемых пластин с конца секции цилиндра барабана. Транспортировка твердого вещества обеспечивается разностью скоростей (дифференциальной скоростью) между барабаном и шнеком.

С Человеко-Машинным Интерфейсом (HMI) и Программируемым Логическим Управлением (PLC) в декантерах HAUS; декантерная центрифуга может работать автоматически в различных режимах, а также наблюдать за предупрежденими и автоматически реагировать на мгновенные изменения, которые могут произойти в процессе. Таким образом, мгновенные изменения в процессе могут быть преодолены без необходимости вмешательства оператора, и продукт может быть произведен с желаемыми характеристиками без прерывания и нарушения технологического процесса.

Декантерные Центрифуги HAUS предлагаются с Системой Привода с Фиксированной Скоростью, Системой с Двумя Приводами или Системой с Гидравлическим Приводом в зависимости от потребностей процесса.

Система Привода с Фиксированной Скоростью:
Это более простая система по сравнению с другими, и возможности её управления ограничены. Этот тип приводной системы используется в процессах, в которых содержание твердых веществ в продукте, подаваемом в декантер, является постоянным и разница в дифференциальной скорости не требует немедленного изменения. Разность постоянной дифференцильной скорости обеспечивается механизмом ременного шкива.

Система Двойного Привода:

Система Гидравлического Привода:
Это системы, в которых разность скоростей может регулироваться автоматически с помощью гидравлической силы вместо механической трансмиссии. Помимо способности генерировать высокий крутящий момент, наличие электрического оборудования на машине также является решением в непредвиденных случаях.

Декантерные центрифуги HAUS помимо 2-фазного разделения (твердое вещество - жидкость), в 3-фазной системе с высокой эффективностью могут разделять две жидкости, которые не смешиваются друг с другом имея разную плотность и твердую фазу. В 3-фазных системах легкая жидкая фаза убирается с помощью регулируемых трубок; тяжелая жидкая фаза выводится через регулируемые пластины.